1. Mòn mép lưới tạo hình quá nhanh:

Mòn nghiêm trọng nhất của hầu hết các máy giấy là ở các mối nối có và không có chân không (vị trí của lưới tạo hình máy giấy mép là 10-15cm);

Giải pháp:

● Tăng độ mở của hộp chân không càng nhiều càng tốt. Chiều rộng so le.

● Thêm nước bôi trơn áp suất bình thường vào mép hộp chân không.

● Thêm gân tăng cứng ở các vị trí thích hợp.

● Kiểm tra xem có cạnh hoặc khe hở nào trong cần gạt bên và hộp chân không không. Đặc biệt là các mối nối của các tấm gốm là các liên kết yếu.

● Kiểm tra xem các cạnh của mỗi trục có bị mòn nghiêm trọng không (đường kính trở nên nhỏ hơn sau khi mòn để độ căng của lưới tạo hình nhỏ hơn bề mặt lưới tạo hình bình thường và làm tăng thêm sự mòn)

2. Mòn tổng thể quá nhanh:

● Chất lượng tấm không tốt.

● Độ căng lưới quá nhỏ, độ căng trả về của lưới một lớp là 3-4kg/cm, và độ căng trả về của lưới hai lớp là 5-6kg/cm.

● Chất lượng đóng gói kém.

● Lưới có độ thấm không khí lớn và có nhiều chất độn bị mất, và có quá nhiều hạt chất độn giữa lưới tạo hình máy giấy và tấm hộp chân không, và sự mòn tổng thể của lưới tạo hình sẽ nhanh hơn.

● Độ thấm không khí của lưới tạo hình nhỏ và quá trình lọc nước chậm, nhưng mức độ chân không tăng lên và sự mòn được tăng tốc.

● Tốc độ của con lăn dẫn hướng không đồng bộ với tốc độ dây.

● Tốc độ của mạng trên và dưới không đồng bộ.  

3. Mòn dọc cục bộ xuyên suốt và nhanh chóng:

Cho dù có cặn, không bằng phẳng và vết khía trên tấm tạo hình, bảng gạt và tấm hộp chân không hay không; cho dù các con lăn bị mòn và gỉ cục bộ hay không.  

4. Trống dài một phần theo chiều dọc:

Cho dù tấm tạo hình, bảng gạt, tấm hộp chân không có cặn hoặc không bằng phẳng hay không, cho dù con lăn ngực, con lăn chân không có va đập như mối hàn hay không và cho dù con lăn cao su có tạp chất hay không.

5. Quấn con lăn dẫn hướng:

Áp lực nước làm sạch thấp, sợi bên trong của lưới quá nhiều; độ thấm không khí của lưới thấp; phương pháp làm sạch có vấn đề. Hai và một nửa lớp của lưới tạo hình máy giấy nên được làm sạch trên bề mặt đầu ra giấy của lưới. Cho dù vòi phun có bị tắc hay không, khoảng cách tốt nhất giữa vòi phun và bề mặt vải là 15 -20cm. 

6. Bột giấy trên cùng của hộp chân không:

độ thấm không khí của lưới tạo hình máy giấy không phù hợp, sợi bột giấy ngắn và mất nhiều, chất lượng của chất hỗ trợ giữ lại không tốt hoặc lượng thêm vào nhỏ.        

7. Chuyển động của lưới tạo hình lớn khi vải đang chạy:

Bộ hiệu chỉnh không hoạt động đúng cách và mép lưới tạo hình không thẳng.  

8. Lưới tạo hình máy giấy trở nên hẹp sau một thời gian sử dụng:

Mòn cục bộ của tấm tạo hình, bảng gạt, tấm hộp chân không hoặc con lăn dẫn hướng khiến lưới chạy trong một thời gian và đường đánh dấu bị nghiêng (hoạt động không nhất quán một phần của lưới).  

9. So sánh thiết bị loại D và tuổi thọ lưới trước đó:

Thiết bị loại D có thể giải quyết hiệu quả sự khác biệt hai mặt của giấy, tăng tốc độ khử nước và tăng tốc độ, nhưng tuổi thọ của lưới tạo hình sẽ giảm. Lý do chính là đường nước trở nên ngắn hơn và sự mòn được tăng tốc. Tuổi thọ thường giảm 1/3 hoặc thậm chí 1/2.